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浸渍石墨 - 百度百科
英文名称：impregnated graphite. 说明:用 合成树脂 浸渍石墨，以填塞其表面和内部孔隙，然后进行热处理使树脂固化而制成。. 与 石墨 相比，机械强度提高，导热性能不变。. 随 浸渍树脂 浸渍石墨，又称浸塑石墨或浸渍不透性石墨，用合成树脂浸渍石墨，以填塞其表面和内部孔隙，然后进行热处理使树脂固化而制成。 浸渍石墨有哪些性能？浸渍石墨 - 河南六工石墨有限公司
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浸 渍 石 墨 砖介绍 - 百度文库
防腐用浸渍石墨砖，选用优质的细颗粒化工专用石墨材料，根据工况条件选用优良的防腐树脂，经过反复真空浸渍、高温高压热处理工艺，经机加工制作而成，具有优良的耐腐蚀性能，可以耐 2023年1月29日 二次焙烧是焙烧品浸渍后进行再次焙烧，使浸入焙烧品孔隙中的沥青炭化的工艺过程。 生产体积密度要求较高的石墨需进行二焙，接头坯料还需进行三浸四焙或二浸三焙。石墨的生产工艺流程 - 知乎
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聚四氟乙烯浸渍石墨----南通三圣石墨设备科技股份
浸渍石墨材料工作原理. 浸渍工艺：将加工的石墨件经水洗净后，放入烘炉烘干，待温度降至常温后，将石墨件放入浸渍釜中， 在高真空、高压力条件下，将聚四氟乙烯分散液充填到石墨孔隙中，然后再放入高温烧结炉中，在. 380℃的高 2024年3月10日 砖板衬里工程中常用的石墨制品是浸渍石墨板与压型石墨板，以及它们的管件。 浸渍石墨板以各种浸渍剂对多孔性的石墨板材进行浸渍 切换模式什么是石墨砖板？ - 知乎
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浸 渍 石 墨 砖介绍 - 道客巴巴
2015年12月7日 浸渍石墨砖防腐用浸渍石墨砖，选用优质的细颗粒化工专用石墨材料，根据工况条件选用优良的防腐树脂，经过反复真空浸渍、高温高压热处理工艺，经机加工制作而成，具 2023年2月15日 浸溃 (或称浸 涪)就是一种减少产品孔度、改善产品质量的工艺过程。 通常需要浸渍的有下列几种产品：小规格石墨化电极和接头坯料、各种规格的石墨化阳极都应进行浸溃。 这些产品要求具有较高的密度和强度、较低的比 石墨板为何要进行浸渍处理？ - 知乎
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石墨浸渍呋喃树脂的研究 - 豆丁网
2014年6月26日 石墨浸渍呋喃树脂的研究,石墨浸渍呋喃树脂的研究浸渍,石墨,树脂,呋喃树脂,石墨的,石墨浸渍,浸渍石墨,树脂浸渍,树脂的,呋喃 ...2016年6月11日 浸渍石墨砖浸渍石墨砖介绍浸渍石墨砖防腐用浸渍石墨砖，选用优质的细颗粒化工专用石墨材料，根据工况条件选用优良的防腐树脂，经过反复真空浸渍、高温高压热处理工艺，经机加工制作而成，具有优良的耐腐蚀性能，可以耐各种盐酸、硫酸、磷酸、硝酸、氢氟酸以及混酸和强碱等腐蚀；是化工 ...浸 渍 石 墨 砖介绍[经验].doc - 豆丁网
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浸渍炭化工艺 - 百度百科
浸渍炭化工艺（technology of impregnation and carbonization）是指炭纤维多向编织物等预制增强体经浸渍树脂后，加热固化、炭化，使树脂进行聚合和分解反应；或浸渍沥青后，进行炭化，使沥青进行裂解缩聚反应，排除氢、氮、氧等非 石墨浸渍剂的性质决定了浸渍石墨的化学稳定性、热稳定性、机械强度和应用温度等。目前常用的浸渍剂可分为两大类：合成树脂和金属。 一般情況下，大都浸渍合成树脂，而浸渍金属的石墨使用较少。石墨浸渍剂介绍及其性能 - 河南六工石墨有限公司
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浸渍-焙烧工艺对石墨性能的影响 - 百度文库
浸渍-焙烧工艺对石墨性能的影响-生坯加热到200—250℃的时候，沥青会逐渐的软化，所以坯体将会变软，体积增大，但是坯体的质量却并不会减少。在这个阶段，对制品进行继续加热，生坯中所存在的挥发份将会逐渐开始逸出。2019年11月8日 很显然，等静压石墨的生产工艺与石墨 电极不同。等静压石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用冷等静压成型技术，焙烧周期非常长，为了达到目标密度，需要多次的浸渍—焙烧循环，石墨化的周期也要比普通 ...干货：等静压石墨的生产工艺、主要用途 - 知乎
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防腐碳砖内衬施工方案 - 技术指南 - 沁阳市中耐防腐材料有限公司
石墨板衬里施工方案 总 则： 1.1 本方案适用于 混凝土设备 衬里的基础上采用酚醛胶泥（呋喃胶泥）砌筑两层石墨板施工。 1.2 本方案所采用的规范和标准有： 砖板衬里化工设备—— HG/T20676-1990。 一.施工环境条件： 1. 施工现场必须清洁、通风良好，配料间 ...浸渍石墨 作为一个具有百年历史的精细和超细颗粒石墨专家，美尔森已经成功开发了先进的等静压石墨（20微米的颗粒度）：Graphilor3。 Graphilor3是等静压石墨与特定浸渍介质组合后生成的不透性耐腐蚀材料。经TÜV 认证，它具有优异的机械性能，且能够更好地承受高温工况。美尔森 Graphilor 等静压石墨 酚醛树脂 碳 PTFE
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沁阳市星辉新材料有限公司
2024年10月12日 沁阳市星辉新材料有限公司生产的压制耐酸防腐碳砖，采用优质的石墨碳素材料，添加耐酸性极强的有机复合物，经高压成型，真空浸渍，高温热处理工艺精制而成，具有非凡的耐酸和耐温性能，是化工磷酸反应槽、磷酸贮存槽等设备的理想内衬材料。2023年1月29日 色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。石油焦属于易石墨 ... 二次焙烧是焙烧品浸渍 后进行再次焙烧，使浸入焙烧品孔隙中的沥青炭化的工艺过程。生产体积密度要求较高的石墨需进行二焙，接头坯料还需进行三浸四焙或 ...石墨的生产工艺流程 - 知乎
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等静压石墨焙烧与浸渍工艺研究 - 百度学术
通过正交实验法确定浸渍工艺主要工艺参数的三个最优值,如下:浸渍温度为200℃,加压1.5MPa,保压时间为60min,并归纳得知温度,压力以及保压时间三者相对于浸渍效果的影响是逐次递减的.对煤沥青进行热差分析,从其TG-DSC曲线得知,其热性能与冷等静压坯料相在炭素材料中，炭石墨材料的制备一般要经过经配料、混捏、压型、焙烧和浸渍和石墨化等工艺过程。浸渍工艺作为制作炭石墨材料不可或缺的一部分，通常是在原料经过焙烧过后才会进行。在混捏过程中，原料里会加入大量粘接剂（通常是沥青或者煤沥青），经过长时间焙烧过程后，粘接剂 【制备技术专栏】炭石墨材料浸渍工艺 – 材料牛
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浸渍-焙烧工艺对石磨性能的影响_中国石墨行业门户
2020年9月14日 1) 浸渍 - 焙烧工艺过程显著影响着石墨产品性能，需要对浸渍工艺、焙烧温度制度以及浸渍 - 焙烧集成工艺制度进行优化，才能获得优质的产品。2) 本试验浸渍剂选用中温沥青，采用正交试验确定浸渍过程优化参数为温度 浸渍法的基本原理，一方面是因为固体的孔隙与液体接触时，由于 表面张力 的作用而产生毛细管压力，使液体渗透到 毛细管 内部；另一方面是活性组分在载体表面上的 吸附。为了增加浸渍量或浸渍深度，有时可预先抽空载体内空气，而使用真空浸渍法；提高浸渍液温度（降低其粘度）和增 浸渍法 - 百度百科
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防腐碳砖的性能及应用 - 技术指南 - 沁阳市中耐防腐材料有限公司
耐氢氟酸 磷酸型防腐碳砖的性能及用途 1. 优良的耐腐蚀性能： 采用了优质的改性碳素材料、添加耐酸蚀性极强的有机复合物，加之生产中采用高吨位摩擦成型、高压成型、高压浸渍、固化等工艺，有效地降低制品的气孔率，提高了制品的致密性，因而制品不易被酸浸润腐蚀.2020年8月31日 通过五焙四浸渍的工艺可将制品的体积密度提高到 1.79g/cm3。4 结论 本文通过对浸渍工艺的基本原理的分析，选用软化点为 80~90℃结焦值＞ 55% 的煤沥青为浸渍剂。通过正交实验法确定最优的浸渍工艺参数温度220℃、加压 0.9MPa、保压时间为 60min。等静压石墨密封材料的浸渍工艺分析研究 --深圳市石金科技 ...
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乙烯基树脂浸渍电极石墨制作工艺研究
2022年7月18日 (1)浸渍工艺条件，石墨件机加工后枯燥处理，件与件之间用石墨条垫好，便每层石墨砖之间留有10mm空隙、然后按以下流程操作： 抽真空20，真空度650mmHg → 吸入树脂，浸没作业外表30mm→ 抽真空30，真空度650mmHg→加压20，1Mpa→抽真空30，真空度650mmHg→ 加压20。在浸渍过程中，上海沥青浸渍品表面附着残余沥青较多，各种浸渍沥青浸渍品表面附着残余沥青较少。 这也和各种浸渍沥青的QI值低的特性有关。 （2）上海沥青三浸石墨品体积密度累计增加值达12.96%，高于4种浸渍沥青。浸渍沥青_百度百科
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石墨电极的原料及制造工艺_百度文库
石墨电极的原料及制造工艺-煤沥青在炭素工业中作为粘结剂和浸渍剂使用，其性能对炭素制品生产工艺和产品质量影响极大。 粘结剂沥青一般使用软化点适中、结焦值高、β树脂高的中温或中温改质沥青，浸渍剂要使用软化点较低、 QI低、流变性能好的中温沥青。2023年11月13日 浸渍 石墨，又称浸塑 石墨 或浸渍不透性石墨，用合成树脂浸渍石墨，以填塞其外表和内部孔隙，然后进行热处理使树脂固化而制成。 浸渍石墨功能如下： 1、优秀的耐腐蚀功能： 应用温度为350℃-400℃，即碳与石墨开端氧化的温度。2、优异的热 ...什么是浸渍石墨？
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石墨板防腐技术工业腐蚀与防护 - 防腐蚀论坛
石墨板防腐技术赛化云防腐蚀技术总监51防腐蚀论坛资深版主张作华 石墨和碳是非常好的惰性材料，在许多的腐蚀环境下都有优良的耐腐蚀性能。用石墨制成的砖板产品是重防腐衬里的重要材料，其能够耐沸点的盐酸、稀硫酸、氢氟酸、磷酸、碱液及有机溶剂等腐蚀介质。石墨砖（板）有多种形式：有铸造行业用的模具、有用于防腐衬里用的砖（板） 通常所说的是浸渍石墨碳板、石墨碳砖采用优质的石墨碳素材料，通过浸渍耐酸性极强的浸渍剂变成不透性材料。 经高压成型、真空浸渍、高温热处理工艺精制 石墨砖 - cnreagent
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【doc】乙烯基树脂浸渍电极石墨生产工艺研究 - 豆丁网
2013年9月26日 乙烯基树脂浸渍电极石墨生产工艺研究2003年第1期口研究成果烯蓦栅膊瀛电面墨生研f窥崔宜兵郭先惠崔维汉(山西省腐蚀与防护学会)摘要为解决硝酸,氢氟酸,混酸介质换热设备选材较难,价格较高的问题,选择耐蚀良好的乙烯基树脂浸渍石墨具有现实意义,为我国增加了一..摘 要：本文研究了石墨电极的浸渍降耗工艺，通过对石墨电极进行浸渍处理，有效降低了马钢各钢厂LF精炼炉石墨电极的消耗，降低了生产成本。经过计算，浸渍石墨电极技术推广后，石墨电极消耗降低10%以上。 关键词：石墨电极，浸渍工艺，节能降耗 前言：石墨电极浸渍工艺应用实践_百度文库
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普霖克防腐--耐酸砖、耐酸胶泥等各种防腐材料一站式采购平台
公司生产的浸渍石墨碳板、石墨碳砖采用优质的石墨碳素材料，添加耐酸性极强的有机复合物。经高压成型、真空浸渍、高温热处理工艺精制而成，具有非凡的耐酸和耐温性能，是化工行业磷酸反应槽、磷酸贮存槽等设备的理想内衬材料。采用浸渍工艺或有机或无机液体材料（浸渍剂）压入石墨材料的空隙中，并使其在空隙内固化而形成浸渍石墨。 浸渍石墨的物理力学性能应符合表1规定，按压力容器的使用压力和强度的不同，将浸渍石墨材料按强度大小分为A、B级，并确定了不同的安全系数，可见表2。石墨制压力容器的浸渍、粘结培训教材 - 百度文库
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为什么浸渍石墨块？ - 知乎
2023年12月4日 浸渍石墨块通常是为了改善其性能或适应特定的工业应用。石墨块是由石墨颗粒或碳颗粒组成的材料，浸渍过程涉及将石墨块浸泡在特定的液体中，以改变其物理和化学性质。以下是一些可能的原因： 增强导电性能： 通过浸2014年5月23日 高纯石墨的主要生产工艺流程如图1 所示。很明显，高纯石墨的生产工艺与石墨电极的生产工艺不同。高纯石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用等静压成型技术，焙烧周期长，为了达到所希望密度，需要多次的浸渍-焙烧循环， 石墨化的周期也要比普通石墨长得多。我国高纯石墨生产工艺技术现状及展望 - 科技发展 - 中国粉体 ...
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聚四氟乙烯浸渍石墨工艺及其性能研究 - 百度文库
2019年1月15日 聚四氟乙烯浸渍石墨工艺及其性能研究-石墨的工艺耗时以及增强浸渍效果，进行了浸渍和塑化工艺的优化研究。 在常温、0.7 MPa 条件下对石墨分别进行 1、2、3、4 次浸渍处理，后在常压、380 ℃ 条件下塑化，并对浸渍塑化后的石墨进行密度、增重率、开孔气孔率、偏光显微镜、耐热性和抗压强度等 ...
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