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【综述】药物微粉化技术的13种方法-技术-资讯-中国
2020年7月2日 反应沉淀法是借助液相反应物之间的化学反应，生成难溶单质或化合物超细粒子；非反应沉淀法是指通过物理过程，提高溶液的过饱和度，使溶质快速析出的方法。沉淀法是液态法制备纳米微粒方法中工艺简单、成本低、所得粉体性能良好的一种崭新的方法。 根据沉淀方式的不同，可分为直接沉淀法、共沉淀法和均相沉淀法三种。 1967 年加拿大矿业与 知乎盐选 7.2 液相法制备纳米微粒
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药物微粉化技术的13种方法概述 - 百家号
2020年7月2日 反应沉淀法是借助液相反应物之间的化学反应，生成难溶单质或化合物超细粒子；非反应沉淀法是指通过物理过程，提高溶液的过饱和度，使溶质快速析出的方法。目的:制备微粉化的间尼索地平,以提高其溶出速率和溶解度. 方法: (1)制备过程:采用反溶剂沉淀法.将一定量的间尼索地平溶于无水乙醇溶液中,搅拌使其溶解,得到一定浓度的间尼索地平乙醇溶液, 反溶剂沉淀法制备微粉化间尼索地平 - 百度学术
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硅微粉制备的各种方法研究现状及优缺点对比_百度文库
目前，球形硅微粉的制备方法重要包括物理法和化学法，物理法包括火焰成球法、高温熔融喷射法、等离子体法；化学法重要是气相法、液相法（溶胶－凝胶法、沉淀法、微乳液法）等。2023年6月1日 药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术，主要包括：(1)气流粉碎技术；(2)喷雾干燥技术；(3)喷雾冷冻干燥技术；(4)超临界流体技术；(5)重结晶技术；(6)超声波沉积结晶法；(7)高重力控制沉淀技术。干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备 _
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硅微粉制备的各种方法研究现状及优缺点对比 - 技术进展 ...
2015年2月4日 目前，球形硅微粉的制备方法主要包括物理法和化学法，物理法包括火焰成球法、高温熔融喷射法、等离子体法; 化学法主要是气相法、液相法( 溶胶－ 凝胶法、沉淀法、微乳 2023年6月4日 摘 要：以Zn（NO3）2为原料 NH3H2O为沉淀剂 采用直接 沉淀法制备Zn（OH）2白色沉淀 经洗涤、干燥、煅烧后生成 ZnO超微粉末。通过TEM观察到ZnO为球形 液 氨 沉 淀 法 制 备 ZnO 超 微 粉 - SciEngine
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我国球形硅微粉制备技术研究进展 - 技术进展 - 中国粉体技术 ...
2014年9月2日 该技术方法具有以下明显优点： （1）可以以熔融硅微粉为原料，也可以推广至以天然粉石英为原料； （2）工艺简单，无特殊设备要求，操作方便，易于控制，生产成本低； 2022年11月30日 沉淀法以水玻璃和酸化剂为原料，同时加入适量的表面活性剂，控制反应温度，在pH值超过8后加入稳定剂，所得沉淀经洗涤、干燥及煅烧后形成球形硅微粉[3]。其反应原理如下： 沉淀法制备的球形硅微粉，其粒径均 球形硅微粉制备工艺研究进展-技术-资讯-中国粉体网
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草酸盐沉淀法在制备粉体材料中的应用_百度文库
分为: 直接沉淀法、 共沉淀法和均相沉淀法 三种。根据所用原料的不同又可分为: 硝 酸沉淀法、 氯化物沉淀法、 醇盐沉淀法及草 酸盐沉淀法等。本文对草酸盐沉淀法及在 粉体材料制备中的应用加以综述。 5四川有色金属6 Sichuan Nonferrous Metals # 13 # X沉淀法以水玻璃和酸化剂为原材料，适时加入表面活性剂，掌控反应温度，在沉淀溶液pH值为8时加稳定剂，所得沉淀经洗涤、干燥，煅烧后形成硅微粉。沉淀粒生产的硅微粉径均匀且成本低，工艺易掌控，有利于工业化生产，但存在肯定的团聚现象。硅微粉制备的各种方法研究现状及优缺点对比_百度文库
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直接沉淀法制备纳米TiO_2粉体的研究.pdf - 豆丁网
2012年11月8日 沉淀法又包括直接沉淀法[9-10]、均匀沉淀法[11]和共沉淀法[12],其中直接沉淀法具有设备工艺简单、技术要求不高和成本低的特点,因此非常适用于大规模工业化的生产。本文以偏钛酸为原料,经洗涤后酸溶制成TiOSO4溶液,稀释后加入特殊分散剂,冷水浴下,通过快速2012年10月27日 •沉淀法可分为直接沉淀、均匀沉淀、共沉淀三种。直接沉淀法•通常的沉淀法是在溶液中加入沉淀剂，反应后所得到的沉淀物经洗涤、干燥、热分解而获得所需的氧化物微粉。然而只进行沉淀操作也能直接得到所需的氧化物——直接沉淀法直接沉淀法•沉淀 ...-特种陶瓷粉体的制备 (1) - 豆丁网
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氮化硅陶瓷微粉制备方法与应用研究进展-要闻-资讯-中国粉体网
2022年6月6日 氮化硅陶瓷微粉的制备方法主要包括硅粉直接 氮化法、碳热还原二氧化硅法、化学气相合成法、热分解法。硅粉直接氮化法 ... 反应条件：应改善氮化反应进行的条件，如氮化温度、氮气压力及流量、反应氛围以及反应设备等，以制得理想的氮化 ...2022年11月6日 01沉淀法 沉淀法是液相化学反应合成金属氧化物超细粉体最普通的方法。它是指利用各种在水中溶解的物质，经反应生成不溶性的氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、草酸盐等，根据要制备物质的性质加热分解或不加热分解，得到最终所需化合物产品 ...超细粉体制备工艺总结 - 制备工艺 - 沈阳佳美机械制造有限公司
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醇盐水解法合成超微粉体材料-要闻-资讯-中国粉体网
2003年5月6日 醇盐水解制备超微粉体的工艺过程包括两部分，即水解沉淀法（包含共沉淀法）和溶胶，凝胶法（Sol-Gel法）。 图4-19描述了醇盐法的工艺流程。超微粉体的制备大体上有溶胶混合法和复合醇盐直接水解法两种。前者的基本过程是把各自的金属醇盐 ...2020年7月1日 ZrO2微粉是高技术陶瓷和耐火材料领域中的一种重要原料。工业上生产粉末较成熟的方法有等离子体法、中和沉淀 、水解沉淀和醇盐水解四种。氧化锆（ZrO2）微粉 1.等离子体法 1969年，美国Z-TECH公司首先开发成功了利用等离子体电弧(Plasmaarcs)所 ...生产氧化锆（ZrO2）微粉最常见的4种方法 - 百家号
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MnFe2O4多晶微粉的共沉淀法制备及磁性研究 - 豆丁网
2015年8月5日 第22卷第3期VoI.22No.3材料科学与工程学报JournaIofMateriaIsScienceEngineering总第89期Jun2004文章编号：1004-793X（2004）03-0397-04收稿日期：2003-10-13；修.. MnFe2O4多晶微粉的共沉淀法制备及磁性研究,沉淀法白炭黑,共沉淀法,免疫沉淀 ...与其他一些传统无机材料制备方法相比，沉淀法具有以下优点。① 工艺与设备 ... 7.2.1.3 沉淀法制备纳米微粉 的影响因素 （1）盐溶液的浓度 盐溶液的浓度决定了形核粒子的聚集速率和生成速率，溶液浓度高，粒子的聚集速率占优势，沉淀时反应生成大量 ...知乎盐选 7.2 液相法制备纳米微粒
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第20章 陶瓷粉体原料制备工艺_百度文库
2020年1月3日 钛酸钡微粉可以来用直接沉淀法合成。 将 Ba(OC3H7)和 Ti(OC5H11)4 溶解在异丙醇或苯 中，加水水解，得到颗粒直径 5~10nm 的结晶良好的化学计量 BaTiO3 微粉，通过水解过程 消除杂质，可显著提高粉料的化学纯度(纯度＞99.98％)，采用这种粉比用一般原料制得制品 的介电常数要高得多。水解沉淀法以无机盐为原料，具有原料便宜、成本低的优势，是最经济的制备方法。除此之外，它还具有诸多优点，最显著的一点就是可以在常温常压条件下，采用简单的设备，于原子、分子水平上通过反应、成核、成长、收集或处理而获得高纯度的、组分均一的、尺寸达几十纳米的超细体。液相法制备超细粉体的原理及特点 - 百度文库
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5沉淀法制备纳米氧化铁的研究进展 - 百度文库
形Fe。O。纳米颗粒。共沉淀法制备Fe，O。超微粉特 点是：设备简单、反应条件温和、原料价格低廉、工艺 流程短、易于工业化生产，且反应过程中成核容易控 制、产物纯净度高。 共沉淀法最大的难题是如何使纳米Fe，O。粒子 分散而不团聚。直接沉淀法 是使溶液中的金属阳离子直接与沉 淀剂,如OH -、C 2O 2-4、CO 2-3,在一定条件下发生反应而形成沉淀物,并将原有的阴离子洗去,经热分解得到纳米粉体。直接沉淀法操作简便易行,对设备、技术要求不太苛刻,不易引入其他杂质,有良好的化学计量性 ...液相沉淀法合成纳米粉体 - 百度文库
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实验7--沉淀法制备纳米氧化锌粉体 - 文档之家
2000年10月18日 实验七沉淀法制备纳米氧化锌粉体一、实验目的1、了解沉淀法制备纳米粉体的实验原理。2、掌握沉淀法制备纳米氧化锌的制备过程和化学反应原理。3、了解反应条件对实验产物形貌的影响，并对实验产物会表征分析。二、实验原理氧化锌是一种重要的宽带隙(3.37eV)半导体氧化物，常温下激发键能为 ...2015年2月4日 1. 2. 3 沉淀法 沉淀法以水玻璃和酸化剂为原料，适时加入表面活性剂，控制反应温度，在沉淀溶液pH 值为8 时加稳定剂，所得沉淀经洗涤、干燥，煅烧后形成硅微粉。沉淀粒生产的硅微粉径均匀且成本低，工艺易控制，有利于工业化生产，但存在一定的团聚硅微粉制备的各种方法研究现状及优缺点对比 - 技术进展 ...
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沉淀法制备纳米氧化铝粉体的研究 - 豆丁网
2014年11月14日 武汉科技大学硕士学位论文 第1页 沉淀法制备纳米氧化铝粉体的研究 摘 要 本文采用直接沉淀法、均匀沉淀法和前驱体热解 法等三种方法制备了纳米氧化铝粉 体。在直接沉淀法制备纳米氧化铝粉体的研制过程中，采用了价格相对较为低廉的氯化 ...2019年9月28日 子清书屋化学液相沉淀法1《化工随笔札记》51所谓化学液相法制备纳米颗粒，是指将均相溶液通过各种途径使溶质和溶剂分离，溶质形成一定形状和大小的颗粒所需粉末的前驱体，热解后得到纳米微粒。该法的特点有：设备简单、原料容易获得、纯度高、均匀性好、化学组成控制准确等优点，主要 ...52化学液相沉淀法分类和反应原理 - 道客巴巴
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液相沉淀法在材料合成中应用进展_百度文库
本文就液相沉淀法中的直接沉淀法和均相沉淀法制备TiO2 纳米材料的方法做简单介绍。 2合成物质过程控制 液相沉淀法合成纳米粉体过程包括沉淀反应、洗涤、干燥、煅烧等环节，各个环节都有可能导致颗粒的长大或团聚的形成，因此如何控制各个环节是 ...①单相共沉淀 沉淀物为单一化合物或单相固溶体时，称为单相共沉淀，亦称化合物沉淀法。 化合物沉淀法是一种能够得到组成均匀性优良的化合物沉淀（微粉前躯体） 的方法，不过，要得到最终化合物微粉，还要将上述沉淀物进行热处理，在热处 理以后，微粉 ...06第三章陶瓷粉体制备与性能表征及设备 - studylib
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化学法制备超细粉体大法总结 - 360powder
2020年3月12日 通常来说，我们可以将超细粉体的制备方法分成 “物理法”即“化学法”两大类。 物理法 又分为粉碎法和构筑法，粉碎法是借用各种外力，如机械力、流能力、化学能、声能、热能等使现有的块状物料粉碎成超细粉体，由大到小（微米级）；构筑法通过物质的物理状态变化来生成粉体，由小至大 ...典型的方法有：沉淀法、溶胶-凝胶法、微乳液法、水热法等。 2.2.1 沉淀法（包括直接沉淀法、化学共沉淀法、均相沉淀法） ⑴ 直接沉淀法：使溶液中某一种金属阳离子与沉淀剂在一定条件下发生化学反应生成沉淀物。常用来制取高纯氧化物粉体或超微粉体。粉体制备方法_百度文库
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液相沉淀法合成纳米粉体 - 百度文库
摘要 : 液相沉淀法是一种合成纳米粉体最为普遍的方法 。介绍了液相沉淀法的三种方法 : 直接沉 淀法 、 共沉淀法和均匀沉淀法 。对液相沉淀法合成纳米粉体的沉淀反应过程 、 洗涤过程 、 干燥过程 以及煅烧过程等环节的控制方法及原理作了详述 。以Ni(NQ)2 •6“0溶液为原料、乙二胺为 络合剂，NaOHfe沉淀 剂，制得Ni(OH)2超微粉，经热处理后得到NiO超微粉。 与传统的固相反应法相比，共沉淀法可避免引入对材料性能不利的有害杂质，生成的粉末具有较高的化学均匀性，粒度较细，颗粒尺 寸分布较窄且具有一定形貌。样品制备溶胶-凝胶过程沉淀法 - 百度文库
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微粉制备工艺——甘氨酸硝酸盐法 - 豆丁网
2017年8月30日 二、燃烧法特征三、流程图四、燃烧法的影响因素燃烧过程中，燃料的本性、燃料与氧化剂的配比等因素会对诸如产生气体的数量、燃烧反应速率、火焰温度产生很大的影响，最终影响到产物的性质。2016年10月10日 摘要：粉体采用湿法分级工艺，是干法分级不可代替的传统工艺。溢流分级使颗粒表面更清洁，粒度氛围更趋于符合产品的组成范围。本文阐述了以 碳化硅、刚玉微粉为例的分级工艺，希望起到抛砖引玉的效果。 关键词：碳化硅 刚玉 粉体 湿法分级碳化硅、刚玉微粉湿法分级工艺介绍 - 粉体分级设备_分级机 ...
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均匀沉淀法制备纳米四氧化三钴微粉 - 百度学术
采用均匀沉淀法 ,以硝酸钴和尿素为原料制备了纳米四氧化三钴微粉 ,对制备条件用正交实验进行优化 ,优化条件为 :反应体系pH =5 ,反应时间 3h ,尿素与硝酸钴摩尔比为 4 ,干燥时间为 10h。在此条件下 ,得到了粒径为 2 5nm的四氧化三钴微粉。 展开2022年9月20日 基于CO 2 捕集、利用与封存技术（Carbon Capture Utilization and Storage,CCUS）的钢渣间接湿法固碳有助于钢铁行业实现钢渣高值利用和完成“双碳”背景下的CO 2 减排目标.利用铵盐溶液的pH摇摆法可以实现钢渣固碳过程中的溶液循环，降低成本，具有极高的应用价值.采用经研磨分选后的微米级钢渣，针对沉淀 ...基于钢渣微粉间接湿法固碳的循环浸取及碳酸钙沉淀研究 - NJU
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并非所有二氧化硅都相同！气相法、沉淀法、凝胶法，3种纳米 ...
2021年4月14日 目前，化学法主要包括气相法、沉淀法、溶胶-凝胶法、离子体交换法和微乳液法等。 但就工业生产而言，主要制备方法包括以四氯化硅等为原料的气相法、以硅酸钠和无机酸为原料的沉淀法、以硅酸酯为原料的溶胶-凝胶法及微乳液法。液相法是选择一种或多种合适的 可溶性金属 盐类，按所制备的材料组成计量配制成溶液，使各元素呈离子或分子态，再选择一种合适的 沉淀剂 或用蒸发、升华、水解 等操作，使 金属离子 均匀沉淀或结晶出来，最后将沉淀或结晶的脱水或者加热分解而得到所需材料粉体。液相法 - 百度百科
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